
Технология IKA для фармацевтической промышленности
Группа IKA - признанный и надежный партнер предприятий фармацевтической промышленности. Программа поставки IKA включает в себя машины и установки для получения гомогенных эмульсий и суспензий, а также для сушки и смешивания сыпучих материалов. Инновационная технология смешивания IKA покрывает весь спектр нужд фармацевтической промышленности и применяется для производства как продуктов с низкой вязкостью, таких как инъекций и сиропов от кашля, так и для вязких продуктов, например, суппозиториев и стоматологических материалов.
Благодаря многолетнему опыту и постоянному взаимодействию с фармацевтическими компаниями IKA способна сегодня удовлетворить самые высокие требования фармацевтической промышленности. Компания оказывает непрерывную поддержку заказчикам от начала разработки их инновационных продуктов до массового выпуска. Отлаженное взаимодействие с заказчиком обеспечивается опытными командами специалистов и серией первоклассного оборудования. Команды инженеров и разработчиков ПО, технологи опытно-промышленной лаборатории, конструктора и сервисная служба скоординированно работают над проектами наших клиентов.
Машины и производственные линии IKA для фармацевтической промышленности представляют собой образец современной технологии и отличаются следующими характеристиками:
- высокое качество и конструкция, основанная на стандартах FDA или EDEHG
- 100-процентная выгрузка продукта
- возможность безразборной мойки и стерилизации на месте
- высококачественные материалы, использованные на изготовление всех деталей
- уплотнения, подходящие для применения в фармацевтике
- возможность поставки во взрывобезопасном исполнении
- надежное масштабирование технологий при переходе из лаборатории в производство
Технологии IKA успешно применяется для производства:
Оборудование, пользующееся наибольшим спросом:
Группа | Оборудование |
Поточные диспергаторы | DISPAX-REACTOR® DRS 2000/05 Flow rate (max.) : 700 l/h DISPAX-REACTOR® DRS 2000/10 Flow rate (max.) : 2500 l/h DISPAX-REACTOR® DRS 2000/20 Flow rate (max.) : 7000 l/h Colloid Mill MK 2000/05 Flow rate (max.) : 2500 l/h Colloid Mill MK 2000/10 Flow rate (max.) : 7500 l/h |
Емкостные гомогенизаторы | UTS 115/KT Batch size max. (H2O): 500 l UTS 150/KT Batch size max. (H2O): 1700 l |
Технологические установки | MP 10 Useful volume max.: 10 l MP 100 Useful volume max.: 100 l MP 200 Useful volume max.: 200 l MP 500 Useful volume max.: 500 l MP 1000 Useful volume max.: 1000 l |
Пилотные установки | Labor-Pilot 2000/4 Flow rate (max.) : 300 l/h PROCESS-PILOT 2000/4 Flow rate (max.) : 350 l/h |
Вакуумный осушитель / смеситель | Conical Dryer CD 100 Useful volume: 100 l Conical Dryer CD 500 Useful volume: 500 l Conical Dryer CD 1000 Useful volume: 1000 l Conical Mixer CM 100 Useful volume: 100 l Conical Mixer CM 500 Useful volume: 500 l Conical Mixer CM 1000 Useful volume: 1000 l |
Примеры применения
Восковые эмульсии
Силиконовые эмульсии
Восковые эмульсии |
|
![]() |
|
Порционная технология производства Существуют самые разные виды парафиновых эмульсий, как для производства гидрофобных средств, так и оболочек для медпрепаратов. Основные технологические шаги заключаются в плавлении парафина при умеренном перевешивании, например, на установке IKA®-TURBOTRON®. После этого вводится горячая вода, добавки и все диспергируется в циркуляционном цикле. Здесь рекомендуется использовать проточную диспергирующую машину IKA® DISPAX-REACTOR® DR 2000/.., ULTRA-TURRAX® 2000/.. или коллоидную мельницу MK 2000/.. |
|
Силиконовые эмульсии |
|
![]() |
|
Непрерывная технология производства (в потоке) Производство эмульсии Силикон/Вода Первичную смесь рекомендуется делать с небольшим количеством воды (около 10 - 15%), чтобы эмульсия получилась гелеподобной. Для этого используется коллоидная мельница IKA® MK 2000 с двигателем повышенной мощности (около 30 кВт, 1.000 л/ч). Далее работа должна вестись с высоким перепадом срезающих сил. Когда будет произведена гомогенная прозрачная и очень вязкая смесь, подмешав воду и эмульгатор можно будет получить любой уровень вязкости. |