Профессиональные решения IKA для пищевой промышленности

Профессиональные решения IKA для пищевой промышленности


Природа дарит нам огромное разнообразие продуктов питания. Тем не менее мы стремимся сделать из натуральных продуктов свои, еще более вкусные и изящные продукты, и направляем на этот процесс небывалый творческий и серьезный научный потенциал. В этой отрасли предложение превышает спрос. Не удивительно, что потребители избалованы и очень критичны. Для них имеет значение только качество. Поэтому производители пищевых продуктов находятся в постоянном поиске инновационных технологий смешивания. Компания IKA богата такими технологиями и может подобрать решение для практически любой задачи по смешиванию с индивидуальными техническими условиями.

Подвергаясь кратковременному механическому воздействию с использованием технологии смешивания IKA, продукты сохраняют оригинальные органолептические свойства и аппетитный вид. IKA располагает уникальным ноу-хау для важнейших процессов пищевой промышленности, в том числе:
  • эмульгирования и гомогенизации
  • мокрого помола
  • диспергирования и ввода порошков в смесь
  • сушки и смешивания сыпучих твердых веществ
IKA предлагает высокопроизводительные установки двух типов для приготовления майонеза, соусов и кетчупа: Master Plant и Standard Production Plant. Оборудованные запатентованными модулями диспергирования, они обеспечивают все, что нужно для получения готового продукта. Работая в вакууме и под давлением, они осуществляют смешивание жидких и твердых компонентов, всасывание и мгновенное диспергирование твердых сыпучих веществ, термостатирование и, наконец, выгрузку смеси.

Коллоидные мельницы и поточные диспергаторы IKA успешно применяются для производства бутербродных масс, горчицы и соусов с содержанием хрена. Смесительные машины CMX используются, чтобы за считанные минуты получить растворы крахмала и сахара в любых объемах.

А для хлебопекарной промышленности у IKA имеется особое ноу-хау: замес теста в непрерывном процессе. Усовершенствованная модель поточного диспергатора ULTRA-TURRAX UTL не только обеспечивает несравненную производительность, но также придает тесту характеристики, способствующие улучшенной выпечке.

Все оборудование IKA, предназначенное для пищевой промышленности, изготавливается из высококачественных материалов. Оно удовлетворяет самым высоким гигиеническим требованиям и обеспечивает масштабирование технологий из лаборатории в производство.

С помощью технологии смешивания IKA производятся:
  • Майонезы
  • Кетчупы
  • Горчица, заправки из хрена
  • Приправы, соусы, пасты
  • Фруктовое пюре
  • Джемы
  • Вкусовые добавки
  • Бутербродные пасты
  • Фруктовые соки
  • Фруктовые концентраты
  • Напитки
  • Водно-пектиновые смеси
  • Растворы крахмала
  • Мороженое, молочные и шоколадные десерты
  • Сырные спрэды
  • Сахарные и фруктовые сиропы
  • Карамель
  • Растворы соли
  • Молоко, соевое молоко
  • Йогурты, молочные десерты
  • Пищевые масла
  • Чайные смеси
  • Смеси специй
  • Порошковые супы
  • Детское питание
  • Опара и тесто
  • Корма для животных


  • Оборудование, пользующееся наибольшим спросом:

    ГруппаОборудование
     
    Мешалки ROTOTRON RTS 115 Motor power: 2.2 kW
    ROTOTRON RTS 150 Motor power: 3 kW
     
    Поточные диспергаторы DISPAX-REACTOR® DR 2000/05 Flow rate (max.) : 2500 l/h
    DISPAX-REACTOR® DR 2000/10 Flow rate (max.) : 10000 l/h
    DISPAX-REACTOR® DR 2000/20 Flow rate (max.) : 20000 l/h
    DISPAX-REACTOR® DRS 2000/05 Flow rate (max.) : 700 l/h
    DISPAX-REACTOR® DRS 2000/10 Flow rate (max.) : 2500 l/h
    Colloid Mill MK 2000/05 Flow rate (max.) : 2500 l/h
    Colloid Mill MK 2000/10 Flow rate (max.) : 7500 l/h
    ULTRA-TURRAX® UTL 2000/05 Flow rate (max.) : 2500 l/h
    ULTRA-TURRAX® UTL 2000/10 Flow rate (max.) : 10000 l/h
     
    Емкостные гомогенизаторы UTC 115/KT Batch size max. (H2O): 500 l
    UTC 150/KT Batch size max. (H2O): 1700 l
     
    Технологические установки MP 100 Useful volume max.: 100 l
    MP 500 Useful volume max.: 500 l
    SPP 100 Useful volume max.: 100 l
    SPP 500 Useful volume max.: 500 l
    SPP 1000 Useful volume max.: 1000 l
     
    Пилотные установки Labor-Pilot 2000/4 Flow rate (max.) : 300 l/h
    magic LAB® with module UTL Motor power: 0.9 kW
    PROCESS-PILOT 2000/4 Flow rate (max.) : 350 l/h
     
    Вакуумный осушитель / смеситель Conical Dryer CD 100 Useful volume: 100 l
    Conical Dryer CD 500 Useful volume: 500 l
    Conical Mixer CM 100 Useful volume: 100 l
    Conical Mixer CM 500 Useful volume: 500 l
     



    Примеры применения

    Альгинаты
    Горчица или горчичные соусы
    Желе
    Обработка растительных масел
    Пектин
    Полисахариды
    Природные крахмалы
    Протеиновые напитки
    Салатные соусы и приправы


    Альгинаты
    Непрерывная технология производства (в потоке)
    Гидроколлоиды, ввиду их мелкозернистой структуры (мелкий порошок), склонны к агломерации и комкованию при увлажнении. Поэтому необходимо обеспечить быстрое смачивание и гомогенное распределение. Как известно, тепло ускоряет процесс набухания, что ведет к повышению вязкости. Поэтому рекомендуется при невысоких температурах гомогенизировать фазы как можно быстрее.

    При непрерывном производстве идеально подойдет машина для смешивания и диспергирования порошка в потоке IKA® CMS 2000.

    . Для непрерывного процесса с высокими концентрациями рекомендуется использовать смешивающую и диспергирующую машину IKA® MHD 2000.





    Альгинаты
    Порционная технология производства
    Гидроколлоиды, ввиду их мелкозернистой структуры (мелкий порошок), склонны к агломерации и комкованию при увлажнении. Поэтому необходимо обеспечить быстрое смачивание и гомогенное распределение. Как известно, тепло ускоряет процесс набухания, что ведет к повышению вязкости. Поэтому рекомендуется при невысоких температурах гомогенизировать фазы как можно быстрее.
    Для порционного производства здесь идеально подойдет установка IKA®ULTRA-TURRAX® UTC.





    Горчица или горчичные соусы
    Порционная технология производства
    Приготовление соусов, подлив и паст, в целом, может производиться следующим образом:

    1. Подготовка всех жидких компонентов в соответствии с рецептом в смесительной емкости.
    2. Твердые вещества (зачастую, начиная с горчичного порошка) через воронку дозируются непосредственно в систему DBI 2000/.. и интенсивно смешиваются и диспергируются в циркуляции. При этом необходимо следить за вязкостью и, при необходимости, адаптировать число оборотов.





    Желе
    Технология производства с циркуляцией в потоке

    Для растворения сахара и для быстрого смачивания (во избежание комкования пектина) требуется быстрое смешивание при контролируемых срезающих нагрузках. И с тем, и с другим превосходно справляется перемешивающая и диспергирующая машина IKA® CMS 2000.

    В варочной емкости находится требуемый объем фруктового сока (сначала при комнатной температуре, во избежание преждевременного сгущения). Соответствующие рецептуре объемы твердых веществ вводятся в CMS 2000 через воронку. Машина CMS всасывает твердые вещества и растворяет / диспергирует их в соке, не оставляя комков. Необходимо учесть, что растворение сахара происходит примерно в то же время, что и сгущение от пектина. Для этого продукт затем варится и, при необходимости, в него добавляются консерванты, красители и усилители вкуса.




    Пектин
    Порционная технология производства
    Гидроколлоиды, ввиду их мелкозернистой структуры (мелкий порошок), склонны к агломерации и комкованию при увлажнении. Поэтому необходимо обеспечить быстрое смачивание и гомогенное распределение. Как известно, тепло ускоряет процесс набухания, что ведет к повышению вязкости. Поэтому рекомендуется при невысоких температурах гомогенизировать фазы как можно быстрее.
    Для порционного производства здесь идеально подойдет установка IKA®ULTRA-TURRAX® UTC.






    Пектин
    Непрерывная технология производства (в потоке)
    При контакте с водой пектин склонен к быстрому образованию комков, которые затем трудно растворить. Поэтому должно производиться максимально быстрое смачивание при одновременном диспергировании, чтобы вообще не возникало комков.

    Это может обеспечить машина для смешивания и гомогенизации в потоке IKA® MHD 2000, которая одновременно смешивает, диспергирует и гомогенизирует пектин в заданных количествах.
    При высоких концентрациях (до 8% доли сухих веществ) возникает почти пластическая, но тем не менее гомогенная смесь, которая затем при необходимости разбавляется в буферной емкости. Здесь также происходит набухание при умеренном перемешивании.




    Полисахариды
    Непрерывная технология производства
    Гидроколлоиды, ввиду их мелкозернистой структуры (мелкий порошок), склонны к агломерации и комкованию при увлажнении. Поэтому необходимо обеспечить быстрое смачивание и гомогенное распределение. Как известно, тепло ускоряет процесс набухания, что ведет к повышению вязкости. Поэтому рекомендуется при невысоких температурах гомогенизировать фазы как можно быстрее.

    При непрерывном производстве идеально подойдет машина для смешивания и диспергирования порошка в потоке IKA® CMS 2000.

    . Для непрерывного процесса с высокими концентрациями рекомендуется использовать смешивающую и диспергирующую машину IKA® MHD 2000.







    Полисахариды
    Порционная технология производства
    Гидроколлоиды, ввиду их мелкозернистой структуры (мелкий порошок), склонны к агломерации и комкованию при увлажнении. Поэтому необходимо обеспечить быстрое смачивание и гомогенное распределение. Как известно, тепло ускоряет процесс набухания, что ведет к повышению вязкости. Поэтому рекомендуется при невысоких температурах гомогенизировать фазы как можно быстрее.
    Для порционного производства здесь идеально подойдет установка IKA®ULTRA-TURRAX® UTC.





    Природные крахмалы
    Непрерывная технология производства (в потоке)
    Гидроколлоиды, ввиду их мелкозернистой структуры (мелкий порошок), склонны к агломерации и комкованию при увлажнении. Поэтому необходимо обеспечить быстрое смачивание и гомогенное распределение. Как известно, тепло ускоряет процесс набухания, что ведет к повышению вязкости. Поэтому рекомендуется при невысоких температурах гомогенизировать фазы как можно быстрее.

    При непрерывном производстве идеально подойдет машина для смешивания и диспергирования порошка в потоке IKA® CMS 2000.

    . Для непрерывного процесса с высокими концентрациями рекомендуется использовать смешивающую и диспергирующую машину IKA® MHD 2000.







    Природные крахмалы
    Порционная технология производства

    Гидроколлоиды, ввиду их мелкозернистой структуры (мелкий порошок), склонны к агломерации и комкованию при увлажнении. Поэтому необходимо обеспечить быстрое смачивание и гомогенное распределение. Как известно, тепло ускоряет процесс набухания, что ведет к повышению вязкости. Поэтому рекомендуется при невысоких температурах гомогенизировать фазы как можно быстрее.
    Для порционного производства здесь идеально подойдет установка IKA®ULTRA-TURRAX® UTC.





    Протеиновые напитки
    Порционная технология производства с обогащением
    В идеальном случае молочные коктейли для спортсменов производятся по порционной технологии с обогащением. .
    При этом в промежуточной емкости подготавливаются жидкие ингредиенты (обезжиренное молоко, вода). Порошкообразные составляющие диспергируются в поток жидкости посредством машины для смешивания и диспергирования порошка, например, IKA®-CMS 2000/… Такая система препятствует образованию комков и ускоряет процесс растворения.
    Твердые вещества подаются в диспергирующую машину IKA®-CMS через воронку (бункер). Специальная геометрия воронки препятствует образованию тяги в промежуточной емкости. Таким образом, проникающий воздух минимизируется до объема, закрытого порошком, что препятствует пенообразованию. После смешивания (инкорпорации) твердых веществ готовый продукт может быть направлен по циркуляционному циклу для последующей гомогенизации диспергирующей машиной. В зависимости от рецептуры и вязкости продукта перед установкой IKA®-CMS может быть установлен насос для обеспечения надлежащего потока. Перемешивание в емкости может быть улучшено с помощью дополнительной мешалки. По завершении процесса смешивания протеиновый напиток стерилизуется и разливается.




    Салатные соусы и приправы
    Порционная технология производства
    Эмульсии салатных соусов и приправ производятся в два этапа.

    Сначала в сплошной фазе (воде с уксусом) диспергируются соль, красители, консерванты, пряности и т.п. Для этого идеально подходят машины, обеспечивающие высокий срезающий эффект, типа IKA® ULTRA-TURRAX® UTL 2000 или DBI 2000.

    При последующей подаче дисперсной фазы (то есть, масла и подходящего эмульгатора) возникает эмульсия. Для дальнейшей стабилизации и сгущения могут применяться стабилизаторы, например, гуаровая мука, пектин или ксантан. Зачастую в конце эмульгирования добавляются так называемые просеиваемые специи.