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ビチューメン向けIKA混合技術

ビチューメン向けIKA混合技術


アスファルトの成分であるビチューメンは、様々な有機物質の混合物です。ビチューメンは、その特性から、道路建設などでバインダーとしてよく使用されます。

150~200℃の温度でビチューメンは流動性になり、他の物質と混合することができます。このようにして、私たちの生活品質の維持と向上に必要な製品が作られています。例としては、道路や高速道路の表面、飛行場、建物や屋根の防水、建物の保護剤などがあります。

IKAは、ビチューメンエマルジョンとPMBを製造するためのシステムを提供します。システム全体ではなく、分散機単体でのご購入も可能です。

ビチューメン業界向けアプリケーション:
  • ビチューメンエマルジョン
  • ポリマー変性ビチューメン (PMB)
  • ポリマー変性アスファルト (PMA)
  • クランプランバー変性ビチューメン (CRMB)
  • カチオンビチューメンエマルジョン
  • アニオンビチューメンエマルジョン
最も一般的な装置

インライン分散機
プロセスプラント
固液混合機


アプリケーション

ビチューメンエマルジョン
ポリマー改質ビチューメン (PMB)


ビチューメンエマルジョン
連続インライン・プロセスでの生産
ビチューメンエマルジョンは、湿気に対する絶縁剤(疎水化)として、また道路表面材及びルーフィングフェルトの接着剤などとして使用されます。所定の用途に応じて、エマルジョンは特別な機械的及び化学的な特性を有する必要があります。一般的な構成物に加えて、安定性、屈折率、粘着力などの必要とされる要件を確保するために、液滴サイズの分布は最も重要な基準です。

2種の混ざらない相(ビチューメンと水)は、微細に分散されたエマルジョンを形成するために、単一処理で乳化されます。この重要な処理は、エマルジョン装置の心臓部(MK2000コロイドミル)で行われます。ここでは、3ミクロン以下の液滴サイズを達成することができます。

IKA EPBエマルジョン装置は、一般に少なくとも2台の供給装置を備えており、それぞれにポンプとインライン測定器具から構成されています。生産プラントでは、PLC制御が自動的に供給を調整します。ラボシステムの場合は、フレキシブルな試験操作を確実に実現するために、制御は手動で行われます。 通常のシステムは、フィードバック制御電子装置を組み込んでいます。 指定された制限値から逸脱するか、許容できない操作の状態が発生した場合、システムは自動的に制御されます。

詳細な特徴:
  • 乳化プラント内のビチューメンが接する全ての配管、機械類、器材は加熱される。
  • 革新的なデザイン。
  • 高精密な粉砕及び混合ツール。
  • 6種類の サイズ、200~60,000 l / h。
  • ラボから生産規模までシームレスなスケールアップ。
  • 特別な材料によりプラントを改造することなく、カチオンとアニオンのビチューメンエマルジョンの生産が可能。
  • 全てのシステム構成部分は、洗浄し易いデザイン。
  • 主要なシステム構成部分の全てにアクセスが容易。
  • 全体の乳化装置は、 タッチスクリーンによって操作可能。



ポリマー改質ビチューメン (PMB)
インラインプロセスによる生産
アスファルトの用途拡大及びその特性向上のために、ビチューメンが改質されます。 高品質のポリマー改質ビチューメン (PMB) は、特に高性能なバインダーです。これらのビチューメンは、高い強度と高い温度安定性を特徴としています。例えば、使用頻度の高い空港や道路に使用されています。

ビチューメンは、室温では極めて丈夫な黒い塊りです。加熱されるとゆっくり液化し始めます。PMB生産時には、加熱されたビチューメンにポリマーが加えられ撹拌されます。 これは通常バッチプロセス(大きなタンクでそこそこ効率的な撹拌メカニズム)で行われています。このプロセスでは、塊りのために混合がなかなか進まず、非常に時間がかかります。

それに反して、インラインプロセスでのポリマー改質ビチューメンの生産は、あらゆる点で効率的です。液体ビチューメンと固体ポリマーは、ワンステップで加えられ、混合され、微細に分散及び均質化が同時に行われます。DISPAX-REACTOR DR 2000-PBインライン・ディスパーサーにより、溶解工程を加速させ混合時間を減らします。

このように、従来のバッチ工程と比較して著しい利点を得ることができます。
  • 一定した混合技術のためにより良い製品品質。
  • プロセスステップの減少: ポリマー/ビチューメンの予備混合が不要!
  • 時間短縮: 標準的なバッチプロセスと比較して最大50%の短縮。
  • 機械及び貯蔵のために必要なスペースの減少。
  • 生産量に対する高いフレキシビリティ。
  • エネルギーコストの低減。
最大のIKA PMBシステムは、毎時30トンまでの処理量を達成。




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