MHD (continu)

Le mélangeur hautes performances IKA MHD 2000 (mélange – homogénéisation – dispersion) est une machine destinée à mélanger des solides (poudres, granulés) à des liquides. Il est principalement utilisé dans le cadre de processus de production entièrement en continu. Le MHD est spécialement adapté à des applications respectant au moins une des conditions suivantes :

• La majeure partie du processus doit être réalisée en une seule passe.
• Les concentrations de matières solides introduites doivent atteindre 80% en une seule passe.
• Le processus de mélange est immédiatement suivi d’une phase de réaction.
• La phase liquide est déjà fortement visqueuse.
• L’apport d’énergie lors du processus de mélange doit être minimisé.
• La matière solide est granuleuse et doit, en plus du processus de mélange, être également broyée mécaniquement.
• L’apport d’air au cours du processus de mélange doit être minimisé.

Le MHD 2000 dispose de deux raccords horizontaux destinés à l’apport de liquides, ainsi que d'un raccord vertical amenant la matière solide. L’alimentation en phase liquide via le raccord supérieur s’effectue normalement par le biais d’une pompe volumétrique ou d’un réseau de conduites sous pression. Le liquide est en outre dosé puis réparti dans un espace annulaire concentrique du MHD et injecté à travers de nombreuses ouvertures dans la chambre de pré-mélange. La matière solide est amenée verticalement et par le haut, via un tuyau de descente, dans la zone de pré-mélange de la machine à l’aide d’un appareil de dosage (convoyeur à vis sans fin, valve rotative ou similaire). La zone d’entrée sèche et la zone de pré-mélange humide sont séparées par une vis sans fin d’alimentation. La phase liquide et la phase solide entrent en contact dans la chambre de pré-mélange en quantités proportionnelles. Après le passage dans la zone de pré-mélange, les composants sont immédiatement dispersés par un système rotor-stator optionnel à fort effet de cisaillement afin d’obtenir, en une seule passe, un produit de qualité et exempt de grumeaux. Le produit mélangé est expulsé, du haut de sa propre hauteur de refoulement, à travers le deuxième raccord d’alimentation en liquide, situé au point le plus bas de l’appareil.

Cette méthode d’alimentation unique a été développée afin de minimiser l’apport en air, qui peut se produire dans le cas de disperseurs solide/liquide à effet Venturi.

Le débit du MHD est déterminé par le réglage des systèmes de dosage. La vitesse de rotation et le choix de l’outillage influent sur l’apport d’énergie et donc sur l’intensité du mélange. En règle générale, des systèmes de dosage volumétriques suffisent à assurer la réalisation de processus simples (par exemple : remplissage de réservoirs ou de conteneurs de stockage). Pour un fonctionnement entièrement en continu avec des exigences de précision extrêmement strictes, on utilise des pompes de dosage à régulation de débit pour les liquides et des balances de dosage différentiel pour les solides. Il est ainsi possible d’atteindre généralement une précision de dosage pouvant aller jusqu’à 0,5% voire mieux.

Le mélangeur MHD 2000 est disponible en huit tailles différentes. Les débits pouvant être obtenus vont de 60 à 40 000 l/h. Quelles que soit leurs tailles, les machines fonctionnent toutes avec la même vitesse périphérique de rotor et vous garantissent ainsi des conditions optimales pour une évolution fiable de votre activité.