DISPAX-REACTOR DR

Le disperseur hautes performances IKA DISPAX-REACTOR® DR 2000 est un disperseur en ligne à trois étages pour la réalisation d'émulsions et de suspensions extrêmement fines. Les forces de cisaillement générées dans la chambre de travail produisent une augmentation considérable du transfert de matières et accélèrent la dissolution de substances mono- et macromoléculaires. Les systèmes à rotor-stator à trois étages (générateurs) garantissent la formation de petites gouttes et particules ainsi qu'un spectre de distribution très étroit. En un seul passage, ce procédé permet d'augmenter la stabilité des mélanges, notamment dans le cas des émulsions.

Le disperseur hautes performances DISPAX-REACTOR® est basé sur le principe de la force de cisaillement, comme les versions UTC et UTL du modèle ULTRA-TURRAX®. Le volume réduit de la chambre de mélange garantit une sollicitation de cisaillement régulière du produit.

Pour les processus discontinus, la machine est combinée à un récipient de préparation ou à un réacteur qui contient le pré-mélange. Lors du passage à travers le disperseur, ce mélange est homogénéisé de manière optimale.

Pour les processus continus, les composants à mélanger sont dosés de manière proportionnelle dans la machine par l'intermédiaire des manchons d'admission. Ces composants sont ensuite soigneusement mélangés, dispersés ou homogénéisés dans la machine puis évacués par l'échappement.

Afin de configurer le disperseur hautes performances DISPAX-REACTOR® DR de façon à ce qu'il puisse être utilisé pour un large spectre d'applications, IKA propose un grand choix de différents générateurs. Le système standard de rotor-stator (générateur) est constitué des étages de rotor-stator grossier, moyen et fin. Ces étages sont branchés en série, car cette construction garantit une excellente fragmentation des particules et en même temps des résultats de dispersion optimaux en un seul passage.

Le disperseur hautes performances DISPAX-REACTOR® DR 2000 est disponible en huit tailles. Les débits pouvant être obtenus varient de 80 à 125000 l/h (en cas d'utilisation d'eau). Toutes les tailles de machines fonctionnent avec la même vitesse tangentielle et permettent ainsi une possibilité d'évolution en toute fiabilité.