MHD-installatie
Voordelen van de MHD-fabriek:
- aanzienlijke vermindering van de productietijden
- Eenvoudige en veilige behandeling
- Compact ontwerp; Alleen kleine voedingsschepen nodig
- Volledig Continuerende werking, die ook flexibiliteit mogelijk maakt bij de productie van de gewenste producthoeveelheden (geen afhankelijkheid van minimale / maximale batchformaten)
- Hetzelfde systeem voor de installatieen op de laboratoriumschaal en productie-installaties van alle doorvoermogelijkheden
- Getest en getest type serie
- Gesloten systemen, dus voorkoming van stof- en oplosmiddelemissies
- Preventie van agglomeraatvorming dankzij deeltjes-tot-deeltjes bevochtiging
- Geen grondstoffenverlies als gevolg van bundelverwerking
- Inzendingen van vaste concentraties tot 80% en productie van het eindproduct in slechts één passage mogelijk
- Zeer nauwkeurige mengresultaten met evenredige toevoeging van grondstoffen
- Flexibele configuratie van gereedschappen en snelheidsbepalingen voor optimale aanpassing aan product
- De beste deeltjesgroottes dankzij natte frezen in het verspreidingsfase
- Geschikt voor zeer viskeuze producten in het pasty gebied
- Ideaal voor reactieve processen en voor snelle viscositeitstijgingen door korte verblijftijden
- Volledig automatisch
De IKA MHD installatieen zijn geschikt voor een breed scala aan toepassingen, met name in de chemische, cosmetische en voedingsindustrieën. Het volgende kan onder meer als vloeibare fasen worden verwerkt: Water, oliën, hars, kerosine, alcoholen, vloeibare polymeren, laag tot sterk viskeuze dispersies, gesmolten ureum, siroop en oplosmiddelen. De volgende vaste stoffen worden bijvoorbeeld als vaste fasen in de vloeistof gemengd: zetmeelproducten, noten, kruidenpoeders, pectinepellets, verdikkers, ammoniumsulfaat, aluminiumoxide, carbopol, talk, minerale pigmenten, bekledingsproducten, reactieve poeders, polyamidevezels, Cellulose, bentoniet, roet enz.