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고체/액체 혼합


고체와 액체의 성공적인 혼합은 단순한 방법으로 만들 수 있습니다. IKA의 편리하고, 강력한 제품은 고체입자가 쉽게 액체로 될 수 있도록 도와줍니다. 하지만, 단순 혼합기술은 특정 제품의 교반 작업 시 입자 덩어리 형성, 공기 첨가, 먼지 발생, 용매 방출등의 문제가 생길 수도 있습니다. 고체와 액체를 섞는 전통적인 방법은 개별 배치의 품질 편차 및 원료손실에 대해 보증하지 않습니다. 대용량 생산배치 설비의 가동 및 높은 곳에서 이루어지는 작업구조는 많은 에너지를 필요로 하는 생산 공정입니다. IKA 제품은 현대적인 방법으로 낮은 인건비, 세척, 생산 처리, 에너지를 유지하면서 일반적인 혼합방법에서 발생하는 문제들을 막을 수 있습니다. 위 해결책은 고체의 투입과 추가적으로 액체의 투입하는 인라인 장비입니다.

IKA의 특허시스템 MHD는 1회 공정으로 효과적인 고체-액체 혼합이 가능합니다. : 고체의 습윤, 교반, 균질화, 분산이 문제없이 1회의 공정으로 가능 합니다.

MHD의 연속적인 고체-액체 교반 공정에서는 제품의 원료 주입 비율이 조절되는 방식에서 제품의 품질을 유지 하는 것이 가장 중요한 부분입니다.

IKA의 double-stage 교반 시스템 CMX 는 연속적인 고체-액체 혼합에 대한 대안을 제공합니다. 혼합 챔버의 낮은 압력은 분말 및 먼지의 유입을 차단합니다. 완벽한 장비의 구성은 액체와 혼합하기 매우 어려운 고체의 특성 및 투입 양에 의해서 정해 집니다. 다양한 점도 범위의 안정적인 프로세스를 추가 설비 없이 확정된 고체와 액체의 양을 교반 할 수 있습니다.

이것이 CMX 교반 시스템이 왜 저비용 고체 주입 장치인 이유 입니다.

또한, CMX 장비는 혼합물 이송과 CIP 기능을 수행 할 수 있습니다.

액체-고체 혼합에 대한 IKA의 특허 시스템 DBI장비는 역시 두가지 단계로 설계되었고, 이것이 IKA의 또다른 해결책 입니다. DBI 장비는 파우더를 흡입 시키거나, 혼합챔퍼 안으로 투입하기 위한 진공를 만듭니다. 첫번째 단계는 액체의흐름을 높은 유량으로 도달하게 하는 펌핑 장비로 구성되어 있습니다. 교반 배치와의 직접 연결은 매우 큰 사이즈와 짧게 연결라인으로 높은 점도에서도 수행이 가능하다는 것을 보증합니다. 두번째 단계는 고체를 분산시켜 액체와 혼합하게 합니다. DBI 장비를 활용한 완벽한 교반 작업은 부드러운 펌핑 혹은 높은 shear 의 분산 작업을 모두 수행 할 수 있습니다.


IKA 해결책:

교반기
배치 디스퍼져
혼련기
생산 공정
고상-액상 믹서
생상 시험 공정
감압 건조 / 믹서

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