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아스팔트 산업을 위한 IKA 혼합 기술

아스팔트 산업을 위한 IKA 혼합 기술


아스팔트의 구성 성분인 역청은 다양한 유기 물질의 혼합물입니다. 역청은 그 특성으로 인해 예를 들어 도로 건설에서 바인더로 자주 사용됩니다.

150~200°C의 온도에서 역청은 액체가 되어 다른 물질과 혼합될 수 있습니다. 우리 삶의 질을 유지하고 향상시키는 데 필요한 제품이 만들어집니다. 예로는 도로 및 고속도로 표면, 비행장, 건물 및 지붕 방수, 건물용 역청 보호제 등이 있습니다.

IKA는 역청 에멀젼 및 고분자 개질 역청(PMB) 생산을 위한 완벽한 시스템을 제공합니다. 이러한 시스템에서 단일 기계를 구입할 수도 있습니다.

역청 산업의 잠재적 응용 분야:
  • 역청 에멀젼
  • 고분자 개질 역청(PMB)
  • 폴리머 개질 아스팔트(PMA)
  • 크럼버 변성 역청(CRMB)
  • 양이온 역청 에멀젼
  • 음이온 역청 에멀젼
고객 선호 제품들

인라인 디스퍼져
생산 공정
고상-액상 믹서


응용

역청 에멀션
중합체 변형 역청 (PMB)


역청 에멀션
연속 인라인 공정을 통한 생산
역청 에멀션은 가령 노면 포장이나 지붕 펠트를 위한 방습재 (소수성화: hydrophobization)와 접착제로 사용됩니다. 에멀션은 용도에 따라 특별한 기계적·화학적 속성을 가져야 합니다. 일반적인 구성외에, 입자 크기 분포는 안정성, 굴절력, 접착력 등와 관련된 필수 요건을 보증하는 데 가장 중요한 기준입니다.

혼합되지 않는 2개의 상 (역청과 물)이 하나의 단계에서 유화되어 미세하게 분할된 에멀션을 형성합니다. 이 중대한 단계는 에멀션 설비의 핵심인, MK2000 콜로이드 밀에서 이루어집니다. 여기서 3 미크론 이하의 입자 크기가 달성될 수 있습니다.

IKA EPB 에멀션 설비는 일반적으로 2개 이상의 투여량 장치 (dosage device)를 포함하며, 이들은 각각 펌프와 인라인 측정기로 구성됩니다. 생산 플랜트에서는 PLC 컨트롤이 투여량을 자동으로 조절합니다. 실험실 시스템을 사용하여 가능한 가장 유연한 시험 작동을 보장하기 위해 컨트롤은 수동으로 수행됩니다.

시스템에는 일반적으로 피드백 제어 전자장치가 갖추어져 있습니다. 지정된 한계값에서 벗어나거나 허용 불가한 작동 상태가 발생하는 경우, 시스템은 제어된 방식으로 제어된 상태로 이동합니다.

추가 기능:
  • 유화 플랜트의 모든 역청 도포 배관, 기계, 장비는 가열됩니다
  • 혁신적인 디자인
  • 고정밀 제분 및 혼합 도구
  • 6개의 서로 다른 크기로 제공: 200-60,000 l / h
  • 매끄러운 스케일업 기술을 바탕으로 실험실에서부터 생산에 이르기까지 규모 확장
  • 특수 물질을 사용하여 역청 플랜트를 개조하지 않고도 양이온 및 음이온 역청 에멀션 생산 가능
  • 모든 시스템 구성 요소가 청소하기 쉽게 디자인되어 있습니다
  • 모든 주요 시스템 구성 요소에 대한 접근성이 우수합니다
  • 터치 스크린을 통해 전체 유화 설비를 작동할 수 있습니다



중합체 변형 역청 (PMB)
인라인 공정을 통한 생산
아스팔트의 적용 방식을 확대하고 그 속성을 개선하기 위해 그에 포함된 역청을 변형합니다. 고품질 중합체 변형 역청 (PMB)은 특수한 고성능 결합재입니다. 이는 고강도와 고온 안정성을 특징으로 합니다. 이는 예컨대 공항이나 통행량이 많은 도로 영역 등에서 흔히 볼 수 있습니다.

실온에서 역청은 극히 단단한 검은 덩어리이며, 가열을 해야만 천천히 액화되기 시작합니다. PMB를 생산할 때는 뜨거운 역청에 중합체를 추가하고 휘젓습니다. 지금까지 이 작업은 배치 프로세스로 수행됩니다 (적정하게 효율적인 교반 장치를 갖춘 대형 용기에서) 응집이 혼합 공정을 지연시키기 때문에 이 프로세스는 매우 시간 소모적입니다.

이와 대조적으로, 인라인 프로세스에서 중합체 변형 역청을 생산하는 작업은 모든 면에서 효율적입니다. 한 단계에서 액체 역청과 고체 중합체가 추가되어 함께 혼합되고 미세하게 분산되면서 동시에 균질화됩니다. 후자의 작업은 용해 공정을 가속화하고 혼합 시간을 단축하는 DISPAX-REACTOR DR 2000-PB 인라인 분산기를 사용하여 이루어집니다.

따라서 제조업체들은 종래의 배치 프로세스에 비해 상당한 이점을 누리게 됩니다.
  • 일관성 있는 혼합 기술로 인한 제품 품질 향상
  • 프로세스 단계 축소: 중합체/역청 사전 혼합 단계 완전 생략
  • 소요 시간 단축: 표준 배치 프로세스에 비해 최대 50% 단축
  • 기계와 저장에 필요한 공간 축소
  • 생산량의 측면에서 유연성 향상
  • 에너지 비용 절감
최대의 IKA PMB 시스템은 시간당 최대 30톤의 처리량을 달성합니다.




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