MHD - Planta
La planta mezcladora MHD de IKA consiste esencialmente en la máquina mezcladora en línea MHD de IKA, unidades de medición, un sistema de control eléctrico y una periferia personalizada para adaptarse a la aplicación del cliente. La planta MHD permite la mezcla libre de polveo de líquidos y sólidos (polvos o gránulos) en un proceso continuo. Las fases a mezclar se introducen en la máquina MHD en proporción a la cantidad, luego se mezclan en la cámara de trabajo y, posteriormente se dispersan, lo que permite un producto final listo que se produce en un solo paso.
La planta es capaz de procesar contenidos de sólidos de hasta 80% y mezclas con viscosidades de hasta 50,000 mPas. La planta MHD de operación continua se amortiza muy rápidamente cuando se trata de cantidades de producción particularmente grandes. Los fondos invertidos en la dosificación son considerablemente inferiores a los costos de compra de los tanques de almacenamiento temporal y los recipientes de mezcla apropiadas con agitadores. Además, la planta MHD ofrece una gran flexibilidad ya que se puede producir cualquier cantidad de productos con una calidad constante.
Para aplicaciones simples, la dosificación del sólido se lleva a cabo por medio de una unidad de dosificación volumétrica. La salida de dosificación depende del transporte de volumen por unidad de tiempo y se mantiene constante mediante el procesamiento con la misma densidad aparente y un llenado uniforme en el dispositivo de dosificación. Cuando se requiere una mayor precisión de dosificación o se transportan sustancias difíciles, los dispositivos de medición gravimétricos entran en operación. Los sólidos que varían, y por lo tanto las cantidades de dosificación, se miden por uno o más básculas, se comparan con las cantidades objetivo previamente fijadas y se ajustan automáticamente por medio de un sistema de accionamiento controlado en caso de desviaciones. Cambiar el peso a granel o las características del material no afecta a los resultados de dosificación. Por lo tanto, es posible una precisión de concentración de hasta 0.5 porciento de masa o mejor.
En cuanto al control eléctrico de la planta, hay diferentes versiones disponibles, en función de las demandas del cliente:
- Control manual: Hay en operación dispositivos de bloqueo esenciales, relevantes para la seguridad. El caudal se controla mediante potenciómetros simples.
- Control automático: El sistema de control permite ejecutar una secuencia definida en modo automático. Después del arranque, la planta se opera automáticamente hasta que se apaga de forma manual, por medio de una señal externa o debido a una avería.
- Administración de recetas: Las recetas pueden ser compiladas, cambiadas y archivadas por medio de un sistema de control de procesos.