Emulgieren
Zahlreiche medizinische Salben, Kosmetika, Milch, Mayonnaise und Dressings sind Emulsionen. Sie bestehen aus mindestens zwei ineinander nahezu unlöslichen Flüssigkeiten: Wasser und Öl bzw. Fett. Wie vermischt man Öl mit Wasser? Sogar nach einem langen intensiven Rühren schwimmt das Öl gleich wieder auf dem Wasser. Weil nicht alleine der Energieeintrag hier von Bedeutung ist, sondern auch die Technologie, das Emulgieren.
Das Emulgieren bedeutet das Vermischen von zwei Flüssigkeiten, die schwer mischbar sind. Zentrale Aufgabe des Emulgierens ist die Zerteilung der diskontinuierlichen Phase in möglichst feine Tropfen. Rotor-Stator-Maschinen eignen besonders gut zum Emulgieren. Durch die Kombination aus hohen Scher- und Dehnkräften im Mischkopf entstehen nicht nur feinste Tröpchen - durch die hohen Turbulenzen tragen Rotor-Stator-Maschinen auch zu einem schnellen Transport der Emulgatormoleküle an die neu gebildeten Oberflächen bei.
Emulsionen werden meist durch Emulgatoren, z.B. Tenside, stabilisiert. Sie werden vor dem Emulgieren einer der beiden Phasen zugemischt. Emulgatoren weisen einen wasserliebenden (hydrophilen) und einen fettliebenden (lipophilen) Teil auf. Eine Seite des Emulgatormoleküls verbindet sich mit dem Wasser und die andere mit dem Öl. Und auf diese Weise stabilisieren Emulgatoren die entstandenen Tröpfchen und wirken so einer Entmischung der Emulsion entgegen.
Im Bereich Emulgieren bietet IKA innovative Mischtechniken, die für die Herstellung aller Typen von Emulsionen geeignet sind:
- Emulgieren mit Dispergiermaschinen ULTRA-TURRAX® im Chargenprozess
- Kontinuierliches Emulgieren mit Rotor-Stator-Diespergiermaschinen der Serie 2000
- Kontinuierliches Emulgieren mit dem Hochdruckhomogenisator HPH
- Emulgieren in einem Rezirkulationsverfahren
Die fortgeschrittene IKA-Technik zum Emulgieren garantiert den auf die Applikation abgestimmten Zerkleinerungsgrad. Das Emulgieren mit IKA-Maschinen sichert außerdem eine enge Partikelgrößenverteilung. Und somit die Langzeitstabilität der hergestellten Emulsionen.
Besonders energieeffizient sind die IKA-Inline-Maschinen zum Emulgieren. Sie tragen die Mischenergie konzentriert in einen vergleichsweise kleinen Arbeitsbereich ein, und diese wirkt gezielt auf das durchfließende Produkt. So können beim Emulgieren mit Inline Maschinen besonders hohe lokale Energieeinträge realisiert und gleichzeitig die installierte Leistung optimal genutzt werden.
Die IKA-Anlagen mit eingebauter patentgeschützter Dispergiermaschine DBI stellen eine herausragende Lösung für das Emulgieren dar. Hier sind das Vormischen, der Tropfenaufbruch und die Zufuhr der Emulgatoren und Additive in einer einzigen Maschine vereint.
Unsere Lösungen:
Inline-Dispergierer
| Typ | Beschreibung | Anwendung |
|
DISPAX-REACTOR DR
|
Dreistufige Hochleistungs-Dispergiermaschine |
Herstellung von Makro-Emulsionen und feinen Suspensionen |
|
Kolloidmühle MK
|
Kolloidmühle |
Herstellung von allerfeinsten Suspensionen und Emulsionen |
|
Konusmühle MKO
|
Konusmühle |
Herstellung von allerfeinsten Suspensionen |
|
ULTRA-TURRAX UTL
|
Einstufige Dispergiermaschine |
Herstellung von groben Emulsionen und Suspensionen |
|
DISPAX-REACTOR DRS
|
Zweistufige Hochleistungs-Dispergiermaschine mit hohen Scherraten |
Herstellung von feinsten Mikroemulsionen |
|
UTL Economy Line
|
Einstufige Dispergiermaschine Economy Line |
Herstellung von groben Emulsionen und Suspensionen |
|
Chargen-Dispergierer
| Typ | Beschreibung | Anwendung |
|
ULTRA-TURRAX UTE
|
Hochleistungs-Dispergiermaschine zum Bodeneinbau in Behälter |
Herstellung von Emulsionen und Suspensionen |
|
ULTRA-TURRAX UTS
|
Hochleistungs-Dispergiermaschine in der Pharma-Ausführung zum Einbau von oben in Behälter |
Herstellung von Emulsionen und Suspensionen |
|
ULTRA-TURRAX UTC
|
Hochleistungs-Dispergiermaschine zum Einbau von oben in Behälter |
Herstellung von Emulsionen und Suspensionen |
|
Prozessanlagen
| Typ | Beschreibung | Anwendung |
|
Verdünnungsanlage
|
Verdünnungsanlage |
Kontinuierlichen Vermischung oder auch Verdünnung unterschiedlicher, fließfähiger Medien |
|
Master Plant MP
|
Universale Mischanlage, im Wesentlichen bestehend aus heizbarem Behälter, Rührwerk, Dispergiermaschine sowie elektrischer Steuerung mit HMI |
Effizientes Mischen, Dispergieren, Temperieren und optimalen Eintrag von Additiven bei der Herstellung von Emulsionen und Suspensionen |
|
Standard Plant SPP
|
Universale Mischanlage, im Wesentlichen bestehend aus Behälter, Rührwerk, Dispergiermaschine sowie elektrischer Steuerung |
Effizientes Mischen, Dispergieren und optimalen Eintrag von Additiven bei der Herstellung von Emulsionen und Suspensionen |
|
Turnkey-Anlagen
|
Individuelle schlüsselfertige Anlagen mit bewährter IKA-Mischtechnik |
Herstellung von Mischungen aller Art |
|
Fest-Flüssig-Mischer
| Typ | Beschreibung | Anwendung |
|
DR-PB (PmB)
|
Inline-Maschine für das Mischen von Feststoffen mit Flüssigkeiten bei höchsten Ansprüchen an die Dispergiergüte |
Kontinuierliches Einarbeiten von Polymeren in heißes Bitumen |
|
DBI (Rezirkulation)
|
Maschine zum Einsaugen von flüssigen und festen Komponenten, Umpumpen und Dispergieren im Rezirkulationsverfahren |
Herstellung von Emulsionen und Suspensionen |
|
Pilotanlagen
| Typ | Beschreibung | Anwendung |
|
LABOR-PILOT
|
Labor- und Pilotmaschine für Optimierung des Verfahrens sowie Ermittlung der Prozessparameter für weiteres Scale-up mit unterschiedlichen Modulen |
Mischen und Dispergieren im kontinuierlichen und diskontinuierlichen Verfahren |
|
PROCESS-PILOT
|
Labor- und Pilotmaschine für Optimierung des Verfahrens sowie Ermittlung der Prozessparameter für weiteres Scale-up mit unterschiedlichen Modulen |
Mischen und Dispergieren im kontinuierlichen und diskontinuierlichen Verfahren; auch bei höheren Temperaturen sowie unter Druck und Vakuum |
|
magic LAB
|
Labormaschine für Produktentwicklung und Optimierung des Verfahrens mit unterschiedlichen Modulen und Aufbaumöglichkeiten |
Mischen und Dispergieren im kontinuierlichen und diskontinuierlichen Verfahren |
|
magic PLANT
|
Prozessanlage im Labormaßstab zum chargenmässigen Mischen und Emulgieren von niederviskosen bis gerade noch fliessfähigen Massen. |
Universell einsetzbar; besonders geeignet für die Verarbeitung von Produkten aus den Bereichen Kosmetik, Lebensmittel und Pharmazie. |
|